高壓柱塞泵的常見故障處理
(1)高壓柱塞泵吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
(2)三柱塞高壓泵泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)高壓泵傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
變量式軸向高壓柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時高壓泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
高壓柱塞泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
當泵在自吸狀態下，若進油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。
若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力*過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若*大壓力過高，應調整溢流閥。

高壓柱塞泵故障原因分析
 1、高壓柱塞泵噪音的原因： 
（1）油泵內存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現，在開啟一臺新泵時，應先向泵內加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。
（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得三柱塞高壓泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。
（3）油泵與電機安裝不當，也就是說高壓泵泵軸與電機軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產生噪聲。
（4）液壓油的粘度過大，使得三柱塞高壓泵泵的自吸能力降低，容積效率下降。
2、高壓柱塞泵工作時壓力不穩定的原因
（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴重，使其內泄漏和外泄漏過大。
（2）軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機構的變量角過小，造成流量過小，內泄漏相對增大。因此，不能連續供油而使壓力不穩。
（3）進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩定。
3、高壓泵流量不足的原因
（1）油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。
（2）高壓柱塞泵內運轉前未充滿油液，留有空氣。
（3）三柱塞高壓泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。
（4）高壓泵連接不當，使泵軸承受軸向力，導致缸體和配油盤產生間隙，高低油腔
（5）如果是變量高壓柱塞泵，可能是變量角太小。
（6）液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。

（7）高壓泵油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內泄漏增大，泵并伴有發熱的癥狀。

 
4、三柱塞高壓泵漏油主要有以下原因：
(1)高壓泵主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；
(4)三柱塞高壓泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；
(5)高壓泵變量調節機構螺栓松動，密封破損；
(6)高壓柱塞泵殼有砂眼或焊接不良。